陶粒按形状分为碎石型陶粒、圆球形陶粒和圆柱形陶粒。
(1)碎石形陶粒
碎石型陶粒一般用天然矿石生产,先将石块粉碎、焙烧,然后进行筛粉;也可用天然及人工轻质原料如浮石、火山渣、煤渣、自然或煅烧煤矸石等,直接破碎筛分而得。
(2)圆球形陶粒
圆球形陶粒是采用圆盘造粒机生产。先将原料磨粉,然后加水造粒,制成圆球再进行焙烧或养护而成。目前我国的陶粒大部分是这种品种。
(3)圆柱形陶粒
圆柱型陶粒一般采用塑性挤出成型。先制成泥条,再切割成圆柱形状。这种陶粒适合于塑性较高的等黏土原料,产量相对较低。圆柱料坯若采用回砖窑焙烧,圆柱体在窑内滚动成椭圆形。





















陶粒是一种轻质回填材料,外壳坚硬,表面有一层隔水保气的釉层,内部具有微多孔陶质粒状物。它具有---的物理、化学和水力特性,比表面积大、孔隙率高、吸附截污能力强。其表面多大孔、多棱角,粗糙。正因为陶粒具备这些特点,所以在下沉式地下室的回填中经常被采用:
此外,陶粒的吸附截污能力强、---的物理、化学和水力特性等其它特点均是卫生间这种特定环境所适合的填充材料。
第三、预热:预热阶段控制的因素是预热温度和预热时间,这两个因素都会对终的陶粒产生影响,若预热温度过高或者预热时间过长都会导致生料在预热阶段就已产生大量气体,导致生料在焙烧阶段因膨胀气体不足使陶粒膨胀不佳;但是预热不足,就会造成高温焙烧过程中生料的炸裂,所有这些都会影响到陶粒的终性能。
第四、焙烧:焙烧阶段是整个陶粒焙烧过程中关键的一步,它将直接影响到陶粒制品的各项性能,粘土陶粒价格,如果控制不当,会造成气体压力太大而溢出下班体外壳形成开口气孔,导致所烧制的陶粒强度低、吸水率---缺点,如果焙烧温度未达到合适 焙烧温度,陶粒制品的膨胀倍数就会下降,表现密度变大。
第五、冷却:冷却工艺对陶粒的也有较大的影响,粘土陶粒,一般认为较合理的陶粒冷却制度是:焙烧的陶粒在通过温度高的膨胀带后,可迅速冷却到1000℃~700℃;但是从700℃到400℃时,则要求缓慢冷却,因为迅速降温,使陶粒内部和表面产生---的温度收缩应力,粘土陶粒滤料,导致其表面出现网状的微细裂缝,使陶粒的颗粒强度降低,但在400℃以下又可以快速的冷却。






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